Горно-обогатительное производство, комплекс производств по добыче различных видов минерального сырья и предварит. их глубокой переработке. Процесс обогащения направлен на получение различных концентратов, процентное содержание полезных компонентов в к-рых выше, чем в исходных рудах. Осн. методы обогащения руд черных и цветных металлов, угля, нерудного сырья: гравитация, флотация, спектрофото-метрич. сортировка, магнитная и электрич. сепарация. Обогащение полезных ископаемых производится на обогатит, ф-ках или горно-обогатит. комбинатах, включающих, помимо обогатит, операций, процессы рудоподготовки и обезвоживания. Технолог, несовершенство этого процесса приводит к потерям ценных минеральных компонентов, содержащихся в рудах. В ходе обработки рудных и нерудных полезных ископаемых образуется значит. кол-во отходов — хвостов, складируемых в спец. хранилищах. Ряд хвостохранилищ является источником вторичного загрязнения сопредельных с ними терр. Первое крупное предпр. по обогащению медных руд на территории Чел. обл. создано в Карабаше — флотационная ф-ка (сдана в эксплуатацию в 1933) с получением медного (до 1954), а позднее также цинк, и пиритного концентратов. Медный концентрат переплавлялся в черновую медь на месте, цинк, направлялся на переработку в Чел. В 1989 ввиду значит. истощения сырьевой базы и сложной социально-экон. ситуации в городе работа Карабашской обогатит, ф-ки была остановлена. В результате того, что до 1958 отходы предпр. сбрасывались непосредственно в р. Сак-Элга, в долине реки сформировалась техногенная пиритная залежь, являющаяся источником вторичного загрязнения р. Миасс и Аргазинского водохранилища. Медно-цинк. концентраты получают также в АО «Узельгинский рудник» (Верхне-урал. р-н), входящем в ОАО «Учалинский гор-но-обогатительный комбинат». Медно-цинк. руды Александринского месторожд. (Нагай-бак. р-н), эксплуатируемого с 1996 Александрийской горнорудной компанией, для получения медного концентрата поставлялись на обогащение Башк. медно-серному комбинату в г. Сибай (Башкортостан). В 2001 введена в эксплуатацию Александринская обогатит, ф-ка, на к-рой получают медный и цинк, концентраты. Предпр. на 20 лет обеспечено рудой со ср. содержанием 5,5% меди и 4,5% цинка. Имеются резервные месторожд.: Амурское, Бабарыкское, Сабановское, Чебачье. Все они находятся на терр. области в радиусе 70— 90 км от Александринской ф-ки. Применяемая на предпр. технология отвечает совр. экол. требованиям. В 2006 завершена оценка перспективного Михеевского месторожд. меднопорфировых руд (Варн. р-н). Челябинский цинковый завод получает цинк, концентрат с Учалинского горно-обогатит. комбината, к-рое перерабатывает исходные руды «Молодежного» (Верхнеурал. р-н) и др. месторожд. В Виш-невогорске действовал обогатит, комбинат, созданный для извлечения редкоземельных элементов (ниобия и др.) и получения полевошпатового концентрата (в 1993 деят-сть предпр. приостановлена из-за убыточности пр-ва). Золотосодержащие руды месторожд., распо-лож. в окрестностях Пласта (Кочкарское, Светлинское и др.), отрабатываются с 1845, ныне обогащаются на ф-ках объединения «Южуралзолото». Первый в Пласте завод подобного профиля (Антоновский) был построен в 1911. Позже обработка золотосодержащих руд производилась по полн. циклу на ф-ке им. Артема. Продукция пластовских предпр.— концентраты золота и мышьяка с золотом. Концентрат, содержащий мышьяк, ранее поставлялся на Пластовский обжиговый завод. В сер. 1990-х гг. его работа приостановлена. Концентрат золота поступает на аффинажную ф-ку в Екатеринбург. Железорудное сырье (сидериты) Бакальской группы месторожд. обогащается в 2 стадии. Сначала сидериты проходят рудоподготовку (дробил ьно-сорти-ровочное и сушильное пр-ва), далее направляются на аглофабрику. Попутно образуются отходы (хвосты магнитной, дисперсной и гравитационной сепарации) различных фракций. Продукция Бакальского рудоуправления (концентрат обожженного сидерита и агломерат) поступает на металлург, передел в Сатку и Чел. Хвосты Бакальского рудоуправления используют в стр-ве (заменитель щебня). Производств. отходы Златоуст, рудоуправления представляют собой сухие хвосты. Обогатит, пр-во ММ К включает неск. дробильно-обога-тит. и агломерационных ф-к. В связи с истощением местной сырьевой базы большая часть концентратов (ок. 9/10) производится из привозного сырья. Отходы обогащения (шламообразные) образуются в ходе мокрой магнитной сепарации. В окрестностях с. Агапов ка на базе Лисьегорского месторожд. доломита с 1930 действует Магнитогорское известняково-доло-митовое пр-во, к-рое включает 2 карьера, дробильный и обжиговый цехи и известняковообжиговую ф-ку. Год. производительность предпр. 2,5 млн т дробл. известняка, 50 тыс. т дробл. доломита, 200 т обожженного доломита, более 550 тыс. т извести. Продукция в осн. предназначена для ММК. Первонач. известняк обжигался на предпр. в примитивных ямах-печах. Ныне эта операция проводится в мощных шахтных и вращающихся печах. В 1998 вступила в строй шахтная печь, по своим техн. характеристикам не имеющая аналогов в России. Отходы пр-ва (мелкая крошка) находят применение в дорожном стр-ве. Мощное обогатит, пр-во сформировалось в рамках Саткинского комбината (см. «Магнезит»), где из сырого магнезита получают дробл. магнезит и порошки, идущие на получение огнеупоров. Комбинат — крупнейшее предпр. этого профиля в России. В пос. Верх. Атлян с 1925 работает тальковый комбинат (см. «Уралтальк»). Обогащ. тальковая руда различных марок и сортов используется в пр-ве кровельных мат-лов, косметики, лекарств, средств, кондитерских изделий, автошин, бумаги, лакокрасочной продукции и др. Потенциал предпр.— до 500 тыс. т молотого талька в год. В Картал. районе на базе Еленинского месторожд. каолинов с 1941 функционирует АО «Новокаолиновый горно-обогатительный комбинат», на к-ром путем сухого обогащения получают каолиновые концентраты — мелкодисперсные порошки (до 40 тыс. т в год). Они используются в бум., пищ., резинотехн., лакокрасочной и мед. пром-сти, в пр-ве тонкой керамики, искусств, кож, абразивов. Предпр. также выпускаются вермикулит, алюмосиликаты для электродной пром-сти и керамовермикулитовые теплоизоляционные изделия. С 1944 работает Кыштым-ский каолиновый комбинат (см. «Ксанта»). Каолин Кыштымского месторожд. подвергается мокрому обогащению. Готовая продукция используется в пр-ве фарфора, фаянса, керамич. плитки, кровельных мат-лов, электроизоляторов и др. Попутно извлекается мытый кварцевый песок — ценное формовочное сырье и строит, мат-л. С 1991 ЗАО «Пласт — Рифей» разрабатывает месторожд. каолинов «Журавлиный Лог». Добытое сырье после обогащения направляется на Южноуральский арматурноизоляторный завод. ЗАО «Уралграфит» (пос. Тайгинка) разрабатывает Тайгинское месторожд. графита. Исходные руды обогащаются на фабрике, к-рая включает дробильное, мельничное и флотационное отделения и сушильно-рассевной комплекс. После обогащения получают графит различных видов. К Ю. от Вишнево-горска отрабатывается Потанинское место-рожд. вермикулита. Добытая здесь руда обогащается и находит применение в стр-ве и с. х-ве. В Чел. бур.-уг. басс. работают 4 ф-ки по обогащению угля: Еманжелинская, Калачевская, «Объединенная» и ф-ка разреза «Коркинский». После обогащения на 10—40% снижается зольность угольной массы и выдается т. н. товарный уголь, используемый в энергетике. Продукция фабрик покрывает ок. 20% потребностей Чел. обл. в энергетич. углях. На Еманжелинской ф-ке в 1943 впервые в мировой практике применен мокрый способ обогащения угольной массы.
