«Гермес», научно-исследовательский институт «Гермес», предприятие ракетно-космич. пром-сти (Златоуст), ФГУП. НИИ создан в 1955 как филиал № 1 н.-и. технолог. ин-та № 40 (Москва), при Мин-ве общего машиностроения с целью комплексного технолог. обеспечения пр-ва ракет на предпр. Урало-Сиб. зоны; в 1967 преобразован в Юж.-Урал. филиал НИИ тяжелого машиностроения, в 1990 — в орг-цию «Г.» с числ. сотрудников ок. 2 тыс. чел. В 1992, в результате акционирования, технолог. сектор организации выделился в самостоят. гос. предпр.— НИИ «Г.»; в совр. статусе с 2000. Ин-т находится в непосредств. подчинении Федеральному космич. агентству. За период деят-сти ин-та его специалисты принимали участие в создании, постановке на пр-во и отработке 3 поколений баллистич. ракет подводных лодок, разработ. Гос. ракетным центром «КБ им. акад. В. П. Макеева» (Миасс); участвовали в программах освоения космич. техники, в т. ч. в реализации нац. программ «Восток», «Союз», «Энергия-Буран», «Молния 1/2/3». Предпр. решает технолог. проблемы создания и серийного изготовления ракетно-космич. техники. Специалисты ин-та внесли значит.вклад в разработку технологии пр-ва кузнечных, штамп., литых, прессов. заготовок высокой точности, прочности и плотности; оборудования с ЧПУ для фрезерования сложных корпусных конструкций, в т. ч. вафельного типа; разработку и реализацию на предпр. отрасли программного обеспечения технологий. Коллективом ведутся работы по созданию на базе совр. средств вычислит. техники комплексной системы автоматизир. проектирования типовых конструкций корпусов изделий и программ их механич. обработки; проведению операций сварки и пайки сборочных единиц с применением технологии, обеспечивающей высокую точность и герметичность. Наряду с участием в отработке заводских производств. процессов и технологии аргонодуговой сварки решаются науч.-техн. задачи по освоению новых принципов сборки под сварку, созданию сварочного оборудования, оборудования для пайки. Для контроля выходных и функцион. характеристик изделий созданы специализир. оборудование, технологии, программное обеспечение расчетов и коррекции параметров, методы балансировки и юстировки агрегатов, в т. ч. стенды контроля массоцентровочных и инерционных характеристик, оборудование для испытаний и наземной отработки изделий на эксперимент. базе Гос. ракетного центра. В области испытаний на герметичность впервые в отрасли определены нормы и техн. методы высокочувствит. контроля ампулизир. ракет (масс-спектрометрич. метод с использованием гелия и аргона в качестве пробных газов, метод бароаквариума и др.). Предпр. велись работы по созданию оборудования для переработки термопластов; на основе конструкторских решений ин-та впервые в стране Златоустовским машиностроительным заводом были разработаны и изготовлены образцы агрегатов для получения полиэтиленовой пленки и полистирольных листов шир. до 1500 мм, по техн. характеристикам соответствующих лучшим заруб. образцам. Выпускаемое оборудование (произведено св. 500 ед.) нашло широкое применение в различных отраслях нар. х-ва. НИИ принимал участие в проектировании и технолог. обеспечении изготовления неск. моделей электроплит. холодильников, детских велосипедов. При этом были созданы роботизир. комплексы для штамповки деталей холодильников и электроплит. Конструкторы НИИ предложили ряд принципиально новых техн. и технолог. решений, внедр. на Усть-Катавском вагоностроительном заводе при разработке трамвайного вагона, отвечающего совр. требованиям эксплуатации и безопасности (в нач. 1980-х гг. на предпр. начались работы по улучшению конструкции существующего и созданию новых конструкций трамвая; эта задача была успешно решена в модели 71608 с 4 дверями). В 1985 введена в эксплуатацию пусконаладочная база для реализации новых направлений — создания роторно-конвейерных линий и трамвайного производства. Разработка роторно-конвейерной линии для пр-ва изделий из термопластов в 1989 была отмечена мед. междунар. Лейпцигской ярмарки. Мн. разработки ин-та, внедр. на предпр. отрасли, защищены патентами РФ; среди них уник. установки электронно-лучевой сварки общего и локального вакуумирования, стапели механизир. высокоточной сборки под сварку, облегчающие достижение высокой геометрич. и весовой точности конструкций системы управления процессом сварки, модульно-спутниковой оснастки, технологии и оборудования пневмовакуумных испытаний. На основе проектно-технолог. мат-лов и технико-экон. обоснований, разработ. ин-том, на предпр. отрасли созданы специализир. пр-ва, в т. ч. уник. сборочно-комплектовочная база, оснащ. комплектом высокомеханизир. монтажно-стыковочного оборудования для прецизионной ориентации и безопасной стыковки тяжелых агрегатов. Ведутся работы по конверсии в области проектирования и изготовления изделий народнохоз. значения: гипобарич. барокамеры, малогабаритные суховозд. стерилизаторы, машины для влажной уборки и сушки полов пром. и социально-культ. помещений, оборудование для ремонта продуктопроводов в полевых условиях. Разработки предпр. в 1996— 2001 удостоены 3 серебряных (за гипобарич. барокомплексы и устройство для ремонта продуктопроводов) и золотой мед. (за телескопич. гипобарокамеру) на всемирном салоне инноваций «Брюссель-Эврика». Шестнадцать сотрудников предпр. защитили диссертации на звание кандидат технических наук, 1 — д-ра; двое работников НИИ удостоены Гос. пр. СССР (А. Ф. Власов, 1978; В. С. Морозов, 1984). Ин-т возглавляли: В. П. Болтушкин (1955— 59), В. А. Захарьин (1959—70), С. Г. Федотов (1970-91), Е. М. Косов (1992-94). С 1994 рук. И. И. Варавин.
