«ЛАСМЕТ» (лаборатория специальной металлургии), н.-и. организация (Челябинск), производитель малых партий металлопроката из инструм., нержавеющих, жаропрочных, конструкционных, прецизионных, быстрорежущих и др. видов сталей и сплавов, ООО (2002). История «Л.» связана с возникновением в нач. 1960-х гг. новой подотрасли пром-сти — спец. электрометаллургии (получение мат-лов для аэрокосмич. техники, ат. энергетики, ВПК). В Челябинской обл. освоение спец. электрометаллургии происходило на ЧМЗ и ЗМЗ. Группа работников Чел. научно-исследовательского института металлургии участвовала в создании теории и технологии новых процессов. Наряду с сотрудниками лаборатории вакуумной металлургии ин-та исслед. проводились металловедами, электриками и теплотехниками, что обеспечивало комплексный подход к решению поставл. задач. Так, при освоении вакуумного дугового переплава были обнаружены дефекты в слитках, вызванные электромагнитным перемешиванием жидкого металла. Под рук-вом Б. К. Каравашкина и И. С. Пинчука были изучены магнитные поля, создаваемые постоянным током, разработан токоподвод, исключивший появление дефектов. Широкое признание получили выполн. лабораторией вакуумной металлургии исслед. особенностей плавления и затвердевания металла при переплаве в водоохлаждаемом кристаллизаторе, механизма образования и способов устранения дефектов макроструктуры (при участии Д. П. Долинина, А. П. Карякина, Д. А. Соскова). На предпр. страны внедрялись оригинальные регуляторы автоматич. управления переплавом, спец. дозирующие устройства, созданные В. С. Герасимовым, С. М. Степановым и др. Важные для металлургии результаты были получены в ходе исслед. причин пониж. технолог. пластичности жаропрочных сплавов на никелевой основе, провед. НИИМ (А. А. Алексеенко, Л. В. Сергеева, С. Н. Чуватина) совм. с ЧМК (Л. Ф. Дворяшина, А. Б. Сергеев, Б. М. Старостин). Разработ. принципы модифицирования позволили существенно уменьшить потери металла, улучшить его ковкость. Под рук-вом А. Д. Жупахина создана уник. система измерения массы расходуемого электрода и скорости плавления металла, что дало возможность получения большого объема информ. о процессе вакуумного дугового переплава. По мат-лам выполн. лабораторией вакуумной металлургии исслед. опубл. ок. 200 статей, получены десятки авторских свидетельств на изобретения. Девять сотрудников защитили диссертации. В нач. 1990-х гг. в связи с экон. преобразованиями в стране произошли изменения в деят-сти организации. В новых условиях машиностр. предпр. нуждались в относительно небольших партиях металлопроката, т. к. подобные заказы не принимались крупными металлург. з-дами. Для решения этой задачи на базе 2 лабораторий НИИМ в 1993 организовано ЗАО «НИПЛА» («Научно-исследовательская производственная лаборатория»). Орг-ция арендовала опытно-пром. прокатный стан НИИМ (спроектирован в кон. 1960-х гг. под рук-вом Л. В. Андреюка), предназнач. для проведения науч. исслед., разработки режимов прокатки стали и сплавов, изучения энергосиловых параметров процесса, освоения прокатки фасонных профилей. В новых условиях на стане (инж. О. В. Акулов, Ф. Г. Гофман) освоено пр-во малых партий металлопродукции из любых труднодеформируемых марок стали и сплавов, осуществлено комплексное выполнение сложных многопозиционных заказов. В работе организации принимали участие металловеды НИИМ под рук-вом д-ра техн. наук А. Я. Заславского. В 2002 на базе «НИПЛА» создан «Л.», к-рый продолжает деят-сть производств. лаборатории, развивает науч. сотрудничество с металлург. и машиностр. предпр. Наибольший интерес представляют разрабатываемые совм. с ЧМК системы управления вакуумной дуговой и вакуумной индукционной плавкой, а также созданный Алексеенко оригинальный программный продукт, позволяющий корректировать технологии выплавки, внепечной обработки и разливки с целью получения металла с миним. загрязненностью, неметаллич. включениями или с включениями требуемых параметров. В 2006 в «Л.» работало св. 40 чел., в т. ч. 16 производств. рабочих, 4 ученых-металлурга. Предпр. выполняло значит. объем работ, включая рекомендации по выбору мат-лов (марочный и размерный сортамент) и способа его производства. Часть проката и сортамент кованых изделий производились из металла, получаемого в вакуумных печах после согласования метода выплавки с потребителем в зависимости от объема заказа. Лаборатория предоставляла возможность сделать заявку на партию проката в неск. десятков килограммов, что важно для небольших орг-ций. Среди заказчиков продукции «Л.» св. 400 машиностр. предпр. Чел. обл., а также др. областей и регионов России. «Л.» — участник отраслевой системы сертификации предпр. металлург. комплекса «Металлургпромсертика». Участвуя в пр-ве новых марок и видов продукции, «Л.» широко использует опыт сотрудничества с н.-и. предпр.: с НИИ авиац. мат-лов, Центр. НИИ черной металлургии, Центр. НИИ «Прометей», «СвердНИИхиммаш», Центр. НИИМ, ВНИИТФ и др. С момента основания «Л.» возглавляет Р. В. Сприкут.
