Пудлинговый процесс, пудлингование ( англ. puddling, от puddle — перемешивать), металлург. процесс передела чугуна в мягкое малоуглеродистое железо на подине плам. отражат. (пудлинговой) печи. При этом расплавл. чугун в тестообразном состоянии перемешивался со шлаком и образовывал крицу (твердое губчатое железо массой 40—60 кг), к-рая далее проковывалась и прокатывалась. Пудлинговое железо (сталь) характеризовалось свариваемостью, пластичностью, содержанием небольшого кол-ва серы, фосфора, неметаллич. включений. Впервые отражат. печь для пудлингования была использована в Англии в 1784. В России в нач. 19 в. П. п. был осн. способом получения железа и стали, во 2-й половине столетия стал вытесняться более соверш. конвертерным и мартеновским способами. На Южном Урале применялся на з-дах: Катав-Ивановском железоделат. и чугуноплавильном (ныне Катав-Ивановский литейно-механический завод), Нижне-Кыштымском железоделат. (Кыштымский медеэлектролитный завод), Миньярском железоделат. (Миньярский метизно-металлургический завод), Златоуст. железоделат. (Златоустовский машиностроительный завод им. В. И. Ленина) и др. На Златоуст. заводе П. п. в 1880-е гг. пришел на смену кричному переделу благодаря высокой производительности и возможности топить печь кам. углем и др. видами топлива вместо дорогого и дефицитного древесного. К кон. 1890-х гг. в пудлинговом цехе работало 6 печей на нефти, мазуте, древесном топливе. Из них 5 имели садку 35 пуд и 1 — 18 пуд. В 1890-х гг. выплавлялось по 71—173 тыс. пуд железа в год. Цех работал в неполн. нагрузку, пр-во металла сокращалось в связи с развитием мартеновского процесса. В 1903 здание цеха было переоборудовано под пр-во тигельной стали по способу австрийской акц. фирмы «Бр. Велер и К° », с к-рой был заключен договор на поставку металла. В 1910-х гг. пудлингование на Южноурал. заводах было заменено более совр. способами пр-ва стали. (См. Промышленная модернизация уральской металлургии.)
