«Аконт», науч.-техн. ЗАО (Челябинск). Основано в 1991 на базе лаборатории дуговых сталеплавильных и ферросплавных печей НИИМ. Рук.— кандидат технических наук, заслуженный рационализатор РСФСР, почет. металлург России И. Ю. Зинуров. Основное направление деят-сти — рек-ция действующих электросталеплавильных и мартеновских цехов, осн. технолог. агрегатов, замена физически и морально устаревших печей и установка совр. с целью повышения техн. уровня и технико-экон. показателей отеч. сталеплавильного производства. «А.» сотрудничает со мн. металлург. и машиностр. предпр., проектными ин-тами, иностр. фирмами; использует передовой отеч. и заруб. опыт. Им разработаны технико-экон. предложения по рек-ции сталеплавильного пр-ва с монтажом в действующих мартеновских и электросталеплавильных цехах совр. дуговых сталеплавильных печей (ДСП), агрегатов внепечной обработки стали типа ковш-печь (АКП), установок вакуумирования стали (УВС), машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) для Белорецкого, Чел. и Магнитогорского металлург. комбинатов, ОАО «Мотовилихинские заводы», Ашинского, Выксунского (Нижегородская обл.) и Омутнинского (Кировская обл.) металлург. з-дов, ПО «Уралвагонзавод» (Ниж. Тагил) и др., а также технолог. задания и рабочая документация на рек-цию и новое стр-во ДСП, АКП, УВС и вспомогат. оборудования сталеплавильного производства. По проектам «А.» в 1994— 2006 изготовлены и эксплуатируются АКП емкостью от 12 до 300 т на ЧМК, ЗМЗ, ООО «Уральская сталь» (г. Новотроицк), ОАО «Северсталь» (г. Череповец), ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат» (Кемеровская обл.), АПО «Узбекский металлургический комбинат» (г. Бекабад, Республика Узбекистан), ПО «Уралвагонзавод», ОАО «Ашинский металлургический завод», ТОО «Казферросталь» (г. Алматы, Республика Казахстан), ОАО « Амурметалл» (Комсомольск-на-Амуре), ЗАО «Волгоградский металлургический завод “Красный Октябрь”», ЗАО «СТАКС» (г. Красный Сулин Ростовской обл.). На ЧМК введен в эксплуатацию первый в стране отеч. 2-позиционный агрегат ковшпечь емкостью 160 т (2005), сооружена УВС емкостью 15 т, реконструированы электропечи ДСП-80А и ДСП-100И7 и оборудованы совр. средствами интенсификации плавки. В результате продолжительность плавки в этих печах доведена до 55—70 мин, а расход электроэнергии и электродов уменьшился в 1,7—1,8 раза. Разработана и успешно эксплуатируется 100-т ДСП нового поколения на Узбекском металлург. комбинате. На предпр. «Южуралникель» (г. Орск), «Уфалейникель» (Верхний Уфалей) и Аньшаньском металлург. комбинате (г. Аньшань, КНР) дуговые печи емкостью 3 т переведены с переменного на постоянный ток. На ЗМЗ в 2003 внедрена установка вакуум-кислородного рафинирования стали камерного типа для ковша емкостью 12 т. На Волгоградском и Выксунском металлург. заводах реконструированы установки вакуумирования стали. При проектировании большое внимание уделяется вопросам экологии: разработ. «А.» струйные уплотнители электродных отверстий, газоотсосные устройства, рацион. режимы газоудаления от агрегатов обеспечивают значит.снижение пылегазовых выбросов. Проектами предусматривается возможность макс. использования имеющегося на предпр. оборудования и изготовления осн. узлов отеч. машиностроителями, благодаря чему себестоимость ДСП, АКП и УВС, разработ. «А.», в 2—2,5 раза ниже, чем импортных аналогов. Большой вклад в становление и развитие «А.» внесли В. С. Галян, Т. А. Канашева, А. Д. Киселев (зам. дир.; в 2006 награжден знаком «Почетный металлург России»), Н. В. Ложкина, С. Е. Малков, Ю. Ф. Маменко, С. Н. Пигин, С. Ф. Соколевских, В. З. Фельдман, А. М. Шумаков. Неск. сотрудников отмечены Почетными грамотами Мин-ва пром-сти и энергетики РФ и губернатора Челябинской обл.; шестеро имеют ученую степ. кандидат технических наук.
