Золотодобывающая техника на Южном Урале. С развитием золотодобычи происходило совершенствование З. т. Одним из наиб. простых приспособлений был лоток, к-рый выдалбливался из цельного куска березы, кедра, ветлы (в настоящее время изготавливается из дюралюминия или пластмассы). Тяжелые зерна минерала оседали в центральной части лотка, легкие перемещались к его краю и медленно погружались в воду. Лоток периодически останавливался, приводился в горизонтальное положение и резко встряхивался под водой; затем промывка продолжалась. Первым золотопромыват. станком, использовавшимся при разработке миасских россыпей, был ручной вашгерд в виде дерев. плоскости с высокими боками («тетивами») с 3 сторон. «Железистые» частицы сносились к «хвосту» (неогражд. части устройства), золото оседало у «головки»; в итоге все золото собиралось на прибитом к «головке» жел. листе, затем сгребалось в жел. ковш, просушивалось на огне и ссыпалось в медную или жел. кружку (банку). Чугунные вашгерды, в отличие от ручных, не требовали частой остановки для очистки и обеспечивали вдвое большую производительность. Промыват. желоба и решетки под ними располагались в 5 уступов с постепенным уменьшением наклона (в 3—6°). Широкое распространение на Южном Урале получил чугунный вашгерд С. П. Татаринова, созданный в 1823. В середине 1830-х гг. на Миасских приисках использовались также станки: венгерский; изобрет. А. А. Агте; составл. из частей 2 предыдущих. Венгерский станок представлял собой жел. решетку, на к-рую насыпался песок, и 3 соедин. вместе наклонные плоскости, перегорож. 7 брусками. Станок Агте состоял из вращавшейся на горизонтальной оси бочки (предназнач. для растирания песков), наклонной плоскости и вашгерда или корыта, в к-ром золотосодержащая масса «промучивалась» (промывалась) 28 граблями. Третий станок, состоявший из чугунной решетки (взято из венгерского станка) и вашгерда с граблями (заимств. у станка Агте), в сер. 1830-х гг. был введен в употребление для промывки песков на Миасских приисках. Значительный вклад в развитие З. т. внесен П. П. Аносовым, предложившим в нач. 1837 метод снижения потерь драгоценного металла путем плавки песков с высоким содержанием золота, к-рый состоял в восстановлении окислов железа и получении чугуна; золото соединялось с чугуном и извлекалось из него при помощи серной к-ты. По сравнению с обычным способом в данном случае выход золота в тиглях был выше в 100 раз, в шахтных медеплавильных печах — в 70, в доменных — в 28. Под рук-вом Аносова на Миасских приисках проводились эксперименты по внедрению амальгамации (извлечения золота при использовании ртути). Повсеместное распространение получила золотопромыват. машина Аносова (1841), состоявшая из 2 корыт: в 1-м (дерев.) песок растирался, во 2-м (чугунном) — «промучивался» посредством граблей, приводимых в движение силой воды. За смену 1 рабочий мог промыть 1000—1600 пуд песчаной породы. В дальнейшем 6 машин, установл. на Каскиновском руднике, приводились в действие паровой машиной в 8 л. с. За одну смену 6 рабочих промывали до 7200 пуд песка (прежде для промывки такого кол-ва песка требовалось до 24 чел.). В 1844 прошла испытание золотопромыват. мельница Аносова, на к-рой в сутки промывалось 16—18 пуд породы; для обслуживания мельницы Аносова было достаточно 55 рабочих, для промывки на грохотах (устройствах для сортировки путем просеивания) — 104 чел. (экономия составляла 2300 руб. в год). В 1837 на миасских предпр. были начаты опыты по перевозке песка от мест добычи к золотопромыват. ф-кам в вагонах по переносной жел. дороге, что давало ок. 1,5 коп. экономии на каждые 100 пуд груза (по сравнению с ручной откаткой). В процессе техн. переоснащения золотодобывающей отрасли нередко имела место техн. деградация приисков при передаче их в разработку старателям, использовавшим при добыче золота ручные устройства. Владельцы Миасского золотопромышленного товарищества благодаря старат. труду получали св. половины добываемого золота. С 1893 новыми владельцами для подвозки песков из разрезов к промыват. ф-кам стали использоваться 2 локомотива, к-рые приводились в движение паровыми двигателями. В 1865 на 140 приисках, располож. на землях Оренбургского казачьего войска, находилось 629 станков, 28 чаш, 2 лодки, 4 шлюза; на землях тептярей — 64 станка, 10 борон, 5 шлюзов, 2 чаши; на землях башкир — 8 чаш, 5 борон, 27 шлюзов, 27 станков. При открытии богатых жил (когда на кусках кварца было видно мн. золота) галька, содержавшая значит. кол-во золота, разбивалась на грохотах или измельчалась в ручных ступках и промывалась в ковшах; содержавшая небольшое кол-во — увозилась на проезжую дорогу, рассыпалась тонким слоем и измельчалась колесами проезжавших экипажей. На приисках, удал. от проезжих дорог, устраивались круги, где руда измельчалась под колесами телег, нагруж. камнями. Значит. шагом в техн. оснащении золоторудных предпр. стало применение устройства наподобие толчеи в виде подвеш. 2-пуд гири и кам. плиты с полож. на нее старым колесным ободом. Производительность достигала 50 пуд в смену предварительно обожженной на кострах руды. В 1867 бр. Подвинцевыми была внедрена толчея с конным приводом. В 1869 испытано устройство, представлявшее собой подобие «бегунов» из старого мельничного жернова (насаж. на дерев. ось с конным приводом), измельчавшего всухую до 150 пуд руды в сутки. В 1870—73 кам. жернова были заменены чугунными (затем стальными до 90—208 пуд весом). С 1871 бегуны приводились в движение паром, что позволило увеличить их производительность до 450—600 пуд в сутки. На Кочкарских золотых приисках (см. Кочкарское месторождение золота) использовались 2 дробилки и валки Крона (установл. в 1891 на заводе т-ва «Русское дело»), дробилка Е. П. Зеленкова (установл. на Митрофановском прииске в 1895). Во 2-й пол. 19 в. был построен ряд заводов, предназнач. для обработки руд путем хлоринации: на Успенском прииске Зеленкова (1886), Екатеринб. прииске Тарасова и К° (1888) и др. В 1895 впервые на Южном Урале под рук-вом Зеленкова внедрен способ извлечения золота с применением цианистого калия, что способствовало освоению бедных кварцевых жил (разработка к-рых ранее считалась невыгодной). Хим. способы извлечения золота из руд сделали рентабельной повторную обработку эфелей (отработ. руды, собранные со шлюзов и откидных песков) из скопившихся на приисках отвалов. Разруш. верх. слои вертикальных и пологих жил вырабатывались узкими и глубокими разрезами (глуб. не более 15 аршин). При ведении добычи золота на глуб. 20—30 аршин использовались «дудки» в виде круглого (диаметр 1,5 аршина) отверстия. При выработке на глуб. в 100—200 аршин и более в шахтах устраивались особые отделения (лестничное, насосное и рудоподъемное). Подъем руды на поверхность осуществлялся по «дудкам» в корзинах при помощи ручного вала (что напоминало поднятие ведра с водой из колодца), из шахт — в ушатах (вмещавших 10—12 пуд руды) с помощью конного ворота или «барабана», на к-рый наматывался трос. Для водоотлива с 1871 на всех капитальных шахтах применялись паровые двигатели (чаще всего со шланговыми насосами). Из неглубоких шахт вода откачивалась бадьями, откатка руды производилась тачками. В 1898 на Митрофановской ф-ке Зеленкова для подъема руды впервые стали использоваться клети. На большинстве приисков промывка велась на ручных станках, грохотах, вашгердах. На рубеже 19—20 вв. перспективы разработки россыпных месторожд. были связаны преим. с применением драг, установл. в руслах рек и озер. С нач. 1930-х гг. на Миасских приисках действовали драги, локомобили, компрессоры, нефтедвигатели, электронасосы, экскаваторы. В 1939 построена первая на Урале землесосная гидроустановка на Мухаметьевской россыпи в долине р. Миасс. В 1947 на Миасских предпр. пущены первые 3 малолитражные электрич. драги. В 1954 миасскими золотодобытчиками впервые на Урале осваивалась эксплуатация дражных полигонов в условиях зимы. В 1958 на Атлянской россыпи «Косой пласт» построена первая на Урале высоконапорная гидравлика № 279 с землезасосом ЗГМ. Способ добычи золота с помощью этого устройства заключался в том, что по склону долины проводилась канава с водосборным баком, от к-рого жел. труба (диаметр ок. 1 м) подводила к брызгалу воду (направлявшуюся на прибрежные трассы); др. брызгало разбивало глыбы песочной породы, направлявшейся в шлюзы и дерев. желоба (дл. до 100 м) с уловителями на дне, откуда извлекалось золото. С 1959 применяются тракторы и трубоукладчики, в 1962 появились первые гидротолкатели. В 1970—80-е гг. объединением «Южуралзолото» велось стр-во новых пром. объектов, усовершенствовалась техн. оснащенность цехов и шахт. Важнейшие объекты, введ. в строй в рамках рек-ции предпр. Кочкарской системы,— золотоизвлекат. ф-ка с проектной мощностью переработки 600 000 т руды в год (путем цианистого процесса осаждения золота на смолах методом электролиза) и шахта «Скиповая». К 1988 на Миасском пруду введена в эксплуатацию драга № 5, к-рая представляла собой сложное горно-обогатит. сооружение с комплексом оборудования на плаву, позволявшим осуществлять законч. цикл обогащения. Золото извлекалось из рыхлой породы и поступало в бочку внутри корпуса драги. Внутри барабана ил и песок размывались, крупные куски вылетали из бочки сквозь спец. отверстия и по транспортеру относились за борт, где велись переработка отвалов для добычи строит. песка и очистка пруда от отработ. мат-ла. Золото оставалось в мелких кусочках породы, попадавшей в особые шлюзы с ковриками на дне (где в ячейки под тяжестью веса оседали золотые песчинки). С помощью драги № 5 перерабатывалось ок. 5—6 м3 породы в сутки (что намн. превышало возможности наземных гидроустановок). Гл. перспективы по добыче золота из россыпей связаны с возможностью извлечения тонкого и мелкого золота, для чего требуется более соверш. техника и спец. оборудова- ние. Эго позволит добывать драгоценный металл из небогатых россыпей (мощностью 20—40 кг) и многочисл. эфелей, оставшихся от разрабатывавшихся ранее месторожд. Перспективы по извлечению рудного золота связаны гл. обр. с применением новой технологии кучного выщелачивания, позволяющей извлекать малые кол-ва золота (1—1,5 г металла на 1 м3 породы вместо 2,5 г при извлечении на фабрике). Суть метода состоит в насыщении руды спец. раствором, к-рый затем собирают, обрабатывают и извлекают из него золото, направляемое на фабрику для проведения выплавки готового продукта. В настоящее время таким образом извлекается золото на Светлинском и Березняковском золоторудных месторождениях.
