Магнитогорский металлургический комбинат, предприятие черной металлургии, ОАО. В 2007 занимал 18-е место среди крупнейших сталелитейных компаний мира и 17-е место по объемам прибыли среди 100 крупнейших компаний РФ. Стр-во металлург. предпр. у г. Магнитной осуществлялось в рамках проекта создания второй в стране (после Донбасса) топлив-1 но-металлург. базы — Урало-Кузбасса. В 1925 под рук-вом С. М. Зеленцова было образовано Уралпроектбюро, приступившее к проектированию завода. В 1926—28 заложены 59 буровых скважин общей глуб. 5100 м. В результате разведочного бурения запасы руды на г. Магнитной были определены в 275 млн т со ср. содержанием железа 60%. Перед НКПС была поставлена задача форсирования работ по прокладке ж.-д. линии к будущему предпр. В дек. 1928 состоялась сессия техн. совета Гипромеза, рассмотревшая неск. проектов (принят составл. Уралгипромезом) Магнитогорского металлург. завода, стр-во к-рого началось в янв. 1929. Проектом предусматривалось возведение 4 домен объемом до 788 м3 каждая (с общей год. выплавкой 656 тыс. т чугуна), стр-во конвертеров и мартеновских печей для пр-ва 662 тыс. т стали в год и прокатных станов соответствующей мощности. Стр-во завода должно было завершиться к 1 янв. 1934, стоимость его определялась в 120 млн руб. (15% этой суммы выделялось на возведение рабочего поселка). Ок. половины заводского оборудования планировалось импортировать. Предполагалось, что магнитогорский завод станет самым крупным металлург. предпр. страны, однако проект был ориентирован на имевшуюся технику, к-рая к тому времени морально устарела. По указанию ВСНХ Гипромез осуществил пересмотр проекта: год. производительность завода планировалось довести до 1,1 млн т чугуна, соответственно возрастала мощность сталеплавильного и прокатного пр-в. СНК СССР 5 февр. 1929 принял пост. «О строительстве новых заводов черной металлургии», в к-ром предполагалось уже в 1932—33 на магнитогорском заводе выплавлять по 600 тыс. т чугуна в год. Проект завода предлагалось подвергнуть заруб. экспертизе. В февр. 1929 в Свердловске создано Гос. управление по постройке Магнитогорского металлургического завода — Магнитострой. Нач. стр-ва был назначен Зеленцов, но из-за болезни оставил должность; в июне его сменил В. А. Смольянинов. В июне 1929 завершилось стр-во 1-колейной 145-кл ж.-д. линии, в авг. был загружен первый эшелон руды. В связи с недостаточным опытом создания крупных предприятие было решено привлечь зарубежных специалистов. Иностр. отдел ВСНХ заключил соглашение с амер. фирмой «Мак-Ки» (подписано в НьюЙорке, март 1930) о ее участии в проектировании и стр-ве рудника и ряда осн. цехов завода. Также была достигнута договоренность с амер. фирмой «Копперс» о проектировании коксохим. пр-ва и нек-рых др. пром. и гражд. объектов. Группа сов. инженеров, возглавляемая Смольяниновым, побывала на крупных металлург. предпр. США. Фирма «Мак-Ки» должна была предоставить ген. проект в сер. июня 1930, однако его получение затянулось, мн. проектные решения были неудовлетворительны. В марте 1931 договор с фирмой «МакКи» был изменен: на нее возлагалось только проектирование доменного цеха, рудообогатит. ф-к. Из 5 тыс. листов рабочих чертежей коллективом фирмы было выполнено лишь ок. тысячи, остальные подготовили сов. специалисты. В марте 1932 договор был окончательно расторгнут. В середине 1930 со стр-ва Днепрогэса, Турксиба и Сталинградского тракторного завода в Магнитогорск прибыло 3,5 тыс. рабочих. Осенью на стройке работало уже св. 19 тыс. чел. Работы проводились в тяжелых условиях: не хватало строительных материалов, первые строители размещались во врем. жилье (см. Жильё временное; 9 мая 1966 в городе были открыты пам. «Палатка первых строителей» и «Первым комсомольцам — строителям Магнитки»). На стр-во первых объектов предпр. были привлечены раскулаченные и спецпереселенцы (в нач. 1930-х гг.— от 45 до 70% всего труд. коллектива). В июне 1930 СНК СССР принял пост. о мерах по форсированию стр-ва Магнитогорского и Кузнецкого металлург. з-дов, к-рым обязал ВСНХ, Наркомторг, Госплан СССР полностью обеспечить новостройки лесом, кирпичом, металлом, улучшить снабжение оборудованием, тракторами, грузовыми машинами, продовольствием; Наркомтруду было поручено провести набор квалифицир. рабочих с др. строек. ЦК ВКП(б) принял 25 янв. 1931 спец. пост. «О строительстве Магнитогорского металлургического завода». В создании ММК участвовали 46 проектных орг-ций, 158 заводов, 49 жел. дорог, 108 учебных заведений страны; парт., комс., проф. организации развернули социалист. соревнование за ускорение темпов и высокое качество выполнения магнитогорских заказов. Торжеств. закладка 1-й доменной печи будущего ММК была произведена 1 июля 1930 в присутствии 14 тыс. рабочих и служащих Магнитостроя, через 5 дней заложен первый капитальный дом; 26 июля начались земляные работы на плотине (возводилась для обеспечения города и предпр. водой). Ее стр-во велось одноврем. с прав. и лев. берегов р. Урал. Сов. инженеры внесли ряд существ. дополнений в проект, разработ. амер. специалистами. Первостроители комбината устанавливали труд. рекорды: 26 июня 1931 на стр-ве коксохим. пр-ва бригада бетонщиков Х. Галиуллина сделала 1196 замесов бетона вместо 200 по норме. 9 окт. 1931 началась сушка 1-й доменной печи, 18 нояб.— кауперов (доменных воздухонагревателей). Несмотря на возражения амер. специалистов, выступавших против задувки домны в условиях суровой урал. зимы, 31 янв. 1932 домна была задута; первый чугун выплавлен 1 февр. (из него было отлито неск. плиток с изображением В. И. Ленина, вруч. лучшим строителям). Через 2 мес после пуска была перекрыта проектная мощность домны; в марте за сутки выплавлялось до 1037 т высококачеств. чугуна. 7 июня 1932 дала чугун 2-я доменная печь — «Комсомолка» — одна из первых в стране ударных комсомольских строек. В 1929—35 в стр-ве ММК участвовало св. 750 иностр. граждан. Увеличение кол-ва советских специалистов значит. ускоряло темпы работ (напр., шахту 1-й доменной печи выкладывали 2,5 мес, 2-й — 25 дней); на этапе стр-ва 1-й печи амер. специалисты консультировали все виды работ, 2-й — только монтажные. Наряду с доменным цехом (3-я доменная печь задута в июне, 4-я — в дек. 1933) вводились в эксплуатацию агрегаты сталеплавильного производства. Освоение электросварочных работ способствовало экономии большого кол-ва металла, сокращению сроков работ, повышению производительности труда. 8 июля 1933 были получены первые 100 т стали на мартеновской печи № 1; в авг.— нояб. пущены еще 3 мартеновские печи (самые крупные в стране и соответствующие уровню мощных мартеновских печей Америки и Европы), на каждой из к-рых производилось в ср. по 300 т стали в сутки. С апр. 1932 ускор. темпами возводились прокатные цехи. 28 июля 1933 вступил в строй мощный блюминг. Для улучшения работы было принято решение объединить все объекты предпр. в металлург. комбинат, в состав к-рого вошли и все строит. подразделения. Нач. предпр., затем его первым дир. был назначен А. П. Завенягин. ММК получил мир. известность: в 1937 предпр. посетили делегаты Междунар. геол. конгресса; ученые из Канады, США, Франции и др. стран назвали его «русским чудом»; в 1939 макет комбината и образцы продукции были отправлены в качестве экспонатов на Междунар. выставку в Нью-Йорк. Объемы пр-ва ММК в 1-е десятилетие работы представлены в табл. 1. Значит. увеличение объема пр-ва проката в 1937 связано с введением в эксплуатацию годом ранее стана «300» № 2 и заметным улучшением использования мощностей построенных станов. В дальнейшем темпы роста пр-ва на ММК замедлились, что произошло в результате снижения капиталовложений в развитие предпр.: в 1936 они составили 124,7 млн руб., в 1937 — 94,6 млн, в 1938 — 61,3 млн, в 1939 — 54,9 млн. Замедлились темпы стр-ва 2 доменных печей и 2 блюмингов, ухудшилось снабжение комбината коксующимся углем. Большие количеств. и качеств. изменения происходили в коллективе ММК: его числ. была увеличена с 10626 чел. (1932) до 18 126 (1940), кол-во дипломир. инженеров (156) и техников (116) до 460 и 384 соответственно. Открытие движения по новой ж. д. Карталы — Акмолинск (дл. 806 км) дало возможность улучшить снабжение ММК коксующимися и энергетич. углями Карагандинского угольного басс. Сооружение дороги для обеспечения кратчайшего пути доставки угля из Караганды в Магнитку было объявлено в 1939 ударной комс. стройкой. По решению бюро Челябинского обкома ВЛКСМ (20 апр. 1939) обл. комс. орг-ция взяла шефство над стр-вом, куда было направлено св. 1500 комсомольцев (всего на стройке работало св. 25 тыс. чел.). На стр-ве впервые были применены путеукладчики конструкции В. И. Платова, работали сотни скреперных поездов. На грейдере-элеваторе бригада В. Петренко установила Всесоюз. рекорд, отсыпав за смену 3100 м3 грунта. В головной колонне, двигавшейся от ст. Карталы, было 150 чел.; передовой была смена мастера Сальцевича, к-рая 19 сент. 1939 уложила 1125 м пути за 2 ч 10 мин. Было организовано массовое социалист. соревнование участков, бригад, комс.-молодежных коллективов (КМК); только на зап. (Карталинском) участке трудилось 163 КМК. Гл. путь магистрали был построен менее чем за год. Возведены 64 ж.-б. и 88 кам. мостов, 2 локомотивных депо, 11 пунктов водоснабжения, жилые дома, линейно-путевые станции и др.; объемы земляных работ достигли 13,5 млн м3. Торжеств. соединение вост. и зап. участков стройки осуществлено 6 февр. 1940. Первый поезд с карагандинским углем, отправл. со ст. Караганда-Сортировочная 25 янв. 1940, прибыл днем 9 февр. на ст. Комс. (где состоялся массовый митинг), вечером — в Магнитогорск. Окончательно ж.-д. линия введена в эксплуатацию в 1942. С началом Великой Отечественной войны комбинат приступил к организации пр-ва заготовок для снарядов и изучению возможности изготовления танк. брони; 5 тыс. работников ММК были отправлены на фронт. До 1941 комбинат выпускал 12% стали качеств. марок и 88% — рядовых сортов, но с учетом нужд фронта изменил это соотношение. Т. к. для выплавки броневой стали использовались малотоннажные мартеновские печи с «кислой» подиной, к-рых на ММК не было, то одна из печей комбината была переведена на такую подину; 23 июля 1941 на ММК выплавлена первая броневая сталь. Спец. бронебюро (см. Бюро специализированные), в состав к-рого наряду с учеными-металлургами Центр. НИИ-48 вошли и сотрудники комбината, была разработана принципиально новая технология выплавки броневой стали в мощных мартенах с «основной» подиной. В сентябре 1941 на ММК (впервые в мир. практике) осуществлена выплавка броневой стали новым способом. Объем ее пр-ва с сент. 1941 по янв. 1942 был увеличен почти в 100 раз. В связи с тем что броневого стана на ММК не было, а крупнейший в СССР, эвакуир. из Мариуполя (Донецкая обл., Укр. СССР), находился в пути, зам. гл. механика комбината Н. А. Рыженко предложил катать броневой лист на обжимном стане-блюминге пр-ва Урал. завода тяжелого машиностроения (Свердловск); 28 июля впервые в мировой практике началась прокатка броневого листа на блюминге. В апр. 1942 работникам ММК Г. И. Носову, Рыженко, В. А. Смирнову и сотрудникам Центр. НИИ-48 Е. Е. Левину, С. И. Сахину за разработку новой марки стали и технологии ее пр-ва была присуждена Сталинская пр. Урал. металлурги освоили изготовление снарядной, дисковой, автоматной, шлемовой, нержавеющей, шарикоподшипниковой, снарядно-бронебойной и др. сталей воен. назначения. В 1942—44 ММК производил 33% чугуна, 25% стали и проката, 56% железной руды и 30% кокса в стране. С увеличением потребности в металле было принято решение срочно завершить стр-во домны № 5 (самая крупная в СССР; задута 5 дек. 1942). При стр-ве 6-й доменной печи (1943) применялись методы монтажа укрупн. элементами, что ускорило его в 5 раз. Первый чугун домна дала 25 дек. 1943. Также за годы войны на ММК введены в строй 2 аглоленты, 4 коксовые батареи, 6 мартеновских печей, толстолистовой броневой стан, ср.-листовой стан «2350», паровоздуходувная станция, группа спец. цехов; удвоены мощности огнеупорного производства. В результате объем выпускаемого металла был увеличен на 66% (см. табл. 2). В период Великой Отечественной войны на производств. площадях ММК разместили оборудование 34 эвакуир. предпр. В больших мартеновских печах с «основным» подом была освоена выплавка 100 новых марок стали; св. 50 тыс. танков, произвед. в годы войны, были обеспечены магнитогорской броней. Мн. металлурги были удостоены орд. и мед.: орд. Ленина — Носов, сталевар Г. Е. Бобров и мастер доменной печи А. Л. Шатилин. В 1947 введены в эксплуатацию сульфидная и 2-я агломерационная ф-ки, пуск к-рых позволил вовлечь в пр-во ранее не использовавшиеся сернистые руды. Значит. увеличился поток грузоперевозок (в дек. 1946 по заводским путям прошел первый электровоз). В 1948 (впервые в стране) на ММК освоена технология выплавки чугуна на офлюсов. агломерате. Через год начался перевод доменных печей на работу с повыш. давлением газа под колошником; доменщики участвовали в введении таких новшеств, как усреднение жел. руд, автоматизация загрузки доменных печей, 1-носковая разливка чугуна, конвейерная подача мат-лов к скипам, выплавка маломарганцовистого чугуна и др. В послевоен. годы были реконструированы все печи мартеновского цеха № 2 и значительная часть печей цеха № 3. В середине 1950-х гг. построены первые в стране 1-канальные мартеновские печи. В 1947 стан «300» № 3 стал полностью автоматизир. В 1948—49 завершена полн. автоматизация прокатных станов «300» № 1 и 2. За разработку и успешное осуществление комплексной автоматизации стана «300» № 3 инж. К. И. Бурцеву, Г. К. Лауру, В. Г. Синдину, Б. А. Ситкову, С. Е. Хусиду и А. Б. Челюстину была присуждена Гос. пр. СССР. В 1952 пущена 7-я доменная печь, в 1955 — 8-я. В янв. 1959 введен в эксплуатацию обжимный стан — слябинг (один из самых мощных в мире), способный обжимать 25-т слитки. В нояб. 1960 выдал первый лист стан «2500» горячей прокатки, в значит. мере удовлетворивший потребность предпр. страны в широкополосном стальном листе. В 1961 в мартеновском цехе № 1 построена первая в стране 900-т мартеновская печь. В 1966 мартеновская печь № 29 переоборудована в 2-ванный сталеплавильный агрегат (всего на комбинате было создано 5 таких агрегатов). В 1975 инициаторы их стр-ва были удостоены Гос. пр. СССР: дир. комбината Ф. Д. Воронов, ученый-металлург В. Г. Антипин, нач. ЦЗЛ В. Ф. Сарычев (см. Сарычевы), пом. нач. мартеновского цеха № 1 Ю. Б. Снегирев, инж. Н. Д. Лотарев и В. С. Плошкин. В июне 1964 выдала первый чугун крупнейшая в Европе 9-я домна, в июле 1966 — 10-я. К сер. 1960-х гг. на комбинате были построены 4 доменные печи, 6 коксовых батарей, 14 мартеновских печей, 6 прокатных цехов. К 1970 удвоилось пр-во кокса, в 3 с лишним раза увеличилась выплавка чугуна, более чем в 4 раза возрос выпуск стали и проката. В 1932—69 доменные печи ММК переплавили 254 млн т жел. руды. В 1972 вступила в строй первая в стране установка порционного вакуумирования жидкой стали для улучшения ее качеств. характеристик. В 1-й пол. 1970-х гг. на комбинате была разработана новая технология пр-ва тончайшей холоднокатаной листовой стали для теневых масок кинескопов цветных телевизоров (в нояб. 1974 удостоены Гос. пр. СССР ее авторы Д. П. Галкин, М. Б. Пашков, В. И. Русанов). Производств. показатели ММК послевоен. периода представлены в табл. З. В 1970—80-х гг. рек-ция пр-ва происходила наиб. интенсивно: в 1982 построен цех углеродистой ленты; к сер. 1980-х гг. практически полностью реконструированы доменное и мартеновское пр-ва, существенно обновлены мощности коксохим. и прокатного переделов. В 1985—86 коллектив ММК работал в условиях экон. эксперимента, после чего предпр. в числе первых в отрасли было переведено на полн. хозрасчет и самофинансирование. В 1992 комбинат получил статус АООТ, позже — ОАО. Начался новый этап техн. перевооружения для повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции. В дек. 1990 на ММК выплавлена первая конвертерная сталь, комбинат (впервые в мире) освоил выплавку стали в большегрузных, 360-т конвертерах [в 1996 в кислородно-конвертерном цехе (ККЦ) произведено св. 80% выплавл. на комбинате стали — 5,3 млн т]. ММК стал крупнейшим предпр. черной металлургии России (выпускал каждую 5-ю тонну рос. прокатной продукции). Доменные печи № 1 и 2 были оснащены в соответствии с мир. уровнем. По контракту с нем. фирмой «Крупп Копперс» построен и введен в действие (1999) цех комплексной переработки хим. продуктов коксования, сокративший вредные выбросы в атмосферу на 60 тыс. т в год. В 2000 комбинат экспортировал 61,5% продукции. В 2000-х гг. ММК был ориентирован на расширение внутр. рынка металлов: в 2003 в сравнении с 2002 поставки на внутр. рынок увеличились на 14% и составили 4,447 млн т, в 2005 — св. 5 млн т (49% металлопродукции — для предпр. Урал. региона ). Кооперация с Северским трубным заводом (Свердловская обл.) позволила ММК увеличить пр-во стальных труб. После установки и пуска (1999) совр. трубосварочного стана комбинат вошел в число поставщиков дефицитной продукции — труб с антикоррозионным покрытием (диаметром до 150 мм). В 2002 на ММК произведено 9,7 млн т товарного металлопроката; в 2004 — 10,125 млн т, в 2007 — 12,2 млн т. С пуском в 2000—03 дополнительно к действующим электростанциям 4 новых энергетич. блоков осн. пр-во комбината было полностью обеспечено собств. электроэнергией. В статусе дочерних об-в ОАО «ММК» действовали: 3 завода по пр-ву строительных материалов, комплекс пр-в по глубокой переработке металла, завод стеновых панелей, цех по выпуску сварочных электродов. В 2001 ОАО «ММК» приобрело 85% акций ОАО «Магнитогорский калибровочный завод», в 2002 включило в свой состав ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод». На 2008 в составе ОАО «ММК» 57 дочерних предпр., орг-ций и учреждений с общей числ. работающих св. 56 тыс. чел. В 1996—2007 комбинат затратил на капитальное стр-во св. 120 млрд руб. В 2004 выполнен 1-й этап коренной рек-ции мартеновского цеха, где введены в действие 2 сортовые машины непрерывного литья заготовок и агрегат «печь-ковш». Бюджет Магнитогорска более чем на 2/з формируется за счет налоговых отчислений ММК, бюджет Чел. обл.— на 46%. Много внимания уделяется социальным программам: с 2004 действует программа, направл. на стимулирование рождаемости и репродуктивного здоровья работниц комбината и его дочерних предпр.; на протяжении мн. лет действует программа поддержки ветеранов (выделение путевок в дома отдыха, санатории-профилактории, леч.-оздоровит. центр и др.), с 1999 все пенсионеры ММК ежемесячно получают дополнит. материальную помощь; комбинат оказывает финанс. поддержку 42 подшефным школам города. ММК проведена рек-ция оздоровит.-спорт. комплекса «Абзаково», построен горнолыжный центр «Металлург-Магнитогорск» (2003), в городе открыт аквапарк «Водопад чудес», внесен значительный вклад в стр-во храма в честь Вознесения Господня и мечети, рек-цию Магнитогорского аэропорта. В рейтинге ведущих рос. производителей и поставщиков металлопродукции, составл. ж. «Металлоснабжение и сбыт» (2002), ММК занял 3-е место, в 2004 вышел на 1-е. Производств. показатели ММК в кон. 1990-х гг. представлены в табл. 4. В разные годы ММК был удостоен высоких правительств. наград: 2 орд. Ленина (1943, 1971), орд. Октябрьской Революции (1982), Трудового Красного Знамени (1945). В 1999 коллективу комбината вручено (впервые) Знамя губернатора, учрежд. губернатором, Законодат. собр. и Прав-вом Чел. обл. для награждения труд. коллективов предпр., внесших значительный вклад в развитие региона. В 2002 комбинат стал победителем конкурса «Российское предприятие высокой социальной эффективности» в номинации «Квалификация кадров, система их подготовки и переподготовки», в 2004 — лауреатом 8-го Всероссийского конкурса «Лучшие российские предприятия». За труд. достижения 41 металлург удостоен звания Героя Социалистического Труда (доменщик В. Д. Наумкин — дважды), 69 специалистов ММК стали лауреатами Гос. пр. СССР и св. 30 чел.— лауреатами пр. Сов. Мин. СССР и пр. Прав-ва РФ. Металлург. з-дом, впоследствии ММК, руководили: Я. С. Гугель (1931—33), Н. Г. Мышков (янв.— авг. 1933), Завенягин (1933—37), П. И. Коробов (1937—39; янв.— июль 1942), К. Н. Иванов (1939—40), Носов (1940—51; янв.— июль 1942 — гл. инженер), А. Ф. Бори- сов (1951—54), Воронов (1954—60; 1961—68), В. М. Зудин (1960—61), А. Д. Филатов (1968— 73), Галкин (1973—78), Л. В. Радюкевич (1979—85), И. Х. Ромазан (1985—91), А. И. Стариков (1991—97). С 1997 ген. дир. В. Ф. Рашников.
Основные производства ММК — производств. подразделения предпр.
Горно-обогатительное производство создано в 1930 как горнорудное х-во (ГРХ; первый нач.— В. А. Гончаренко). Значительный вклад в создание пр-ва внес горный инж. Б. П. Боголюбов, заказавший за рубежом для строящегося комбината совр. горнодобычное, трансп., обогатит. оборудование. Осенью 1930 он был назначен гл. инженером ГРХ, включавшего рудник (введен в эксплуатацию в мае 1931), горный ж.-д. транспорт (апр. 1931), рудообогатит. ф-ку (дек. 1931) и вспомогат. механич. цех, рудоиспытат. станцию (март 1931), рем.-строит. участок. В аппарате управления были сформированы отделы: геол.-маркшейдерский, гл. механика, гл. энергетика, планово-экон., производств. и др. В 1934 Гончаренко был награжден орд. Ленина, Боголюбов — Трудового Красного Знамени. В 1939 приказом НКЧМ СССР было предписано организовать в составе ММК единое горное управление, включив в него рудник, ж.-д. транспорт, рудообогатит. ф-ки, известняково-доломитовый карьер, аглофабрику, марганцевые рудники, нерудные карьеры огнеупорных глин и др. мат-лов. В предвоен. период коллективом горнорудного управления было добыто и подготовлено к переплаву ок. 50 млн т жел. руды, произведено ок. 3 млн т агломерата, выданы сотни тысяч тонн флюсов, огнеупорной глины; в годы Великой Отечественной войны — 32 млн т жел. руды, 213 тыс. т марганцевой руды, 5,4 млн т агломерата, 430 тыс. т огнеупорной глины. В дек. 1941 введена в эксплуатацию 3-я агломашина, в 1942 — ф-ка для обогащения окисл. руд. Коллектив горняков неоднократно удостаивался переходящего Кр. знамени ГКО СССР, к-рое в апр. 1946 было вручено ему на вечное хранение. В послевоен. период пущены обогатит. ф-ки, 2 аглофабрики, разработаны и освоены новые эффективные технологии обогащения и окускования железорудного сырья, обеспечивающие его высокое качество. За 1932—2007 добыто и подготовлено к металлург. переработке св. 600 млн т жел. руды, произведено св. 550 млн т агломерата. В 2007 в составе горно-обогатит. пр-ва действовали рудник, 5 рудообогатит. ф-к, цех подготовки аглошихты, 3 совр. аглофабрики, горный ж.-д. транспорт, рудоиспытат. станция, геологоразведочная партия, Бускульский карьер огнеупорных глин (до 2003 находился на территории Республики Казахстан). В 1944—64 гл. инженером горно-обогатит. пр-ва работал И. С. Шитов — лауреат Государственной премии СССР. С 1936 нач. ГРХ был П. П. Александров, позже — С. В. Кращенко. В 1939—71 х-во (позднее горнорудное управление) возглавлял В. Н. Котов. Затем управлением последовательно руководили: Г. В. Краснов, В. М. Долгополов, А. Н. Цыкунов, А. А. Алёхин, В. В. Антонюк, И. П. Захаров, В. Ю. Савинов. С 2003 нач. горно-обогатит. пр-ва В. И. Гладских.
Доменное производство является наиб. энергоемким звеном со значит. долей (до 70%) экон. затрат. Всего на ММК было построено 10 доменных печей полезным объемом 1180—2014 м3. Печь № 5 выведена из эксплуатации в 1994, демонтирована в 2006. В доменном цехе ММК внедрено св. 120 крупных техн. и технолог. изобретений, значит. улучшивших технико-экон. показатели работы цеха, качество чугуна и получивших широкое распространение на др. металлург. предпр. страны и за рубежом. Среди новшеств — организация пр-ва офлюсов. агломерата и его проплавка в доменных печах, разработка конструкции устройств для повышения давления доменного газа в рабочем пространстве печей, повышение температуры горячего дутья с 580 до 1180 °C (на отд. печах до 1200 и выше), увлажнение дутья с целью интенсификации процесса плавки и регулирования теплового состояния печей, внедрение 2 вариантов 1-носковой разливки чугуна с поворотным желобом и качающегося желоба типа «ванна», вдувание природного газа в горны печей и освоение технологии работы печей с применением газа и т. д. Наибольшего год. объема пр-ва чугуна доменный цех достиг в 1989 — 11740 600 т, макс. ср.-суточного объема — в 1988 (33 062 т). В февр. 1963 выплавлена ЮО-лмн тонна чугуна, в июне 1999 (в день 70-летия Магнитогорска) — 450-млн. Доменный цех ММК в разные годы удостаивался почет. званий: «Стахановский цех» (1951), «Коллектив коммунистического труда» (1960), «Коллектив имени 50-летия Магнитогорска» (1979), «Победитель социалистического соревнования в честь 60-летия образования СССР» (1982).
Сталеплавильное производство. Первонач. его проектная мощность составляла 2,5 млн т в год с постен, наращиванием ее до 4—4,5 млн. С пуском в 1936 мартеновской печи № 12 стр-во мартеновского цеха было завершено. Для улучшения организации пр-ва и управления он был разделен на 2 самостоят. цеха (вновь объединены в 1957). В мартеновском цехе № 3 первая сталь была выплавлена в 1939. Перед началом Великой Отечественной войны на ММК эксплуатировалось 17 мартеновских печей. За годы войны выплавлено 1,2 млн т броневой стали, введены в эксплуатацию мартеновские печи № 18—23. Переходящее Кр. знамя ГКО коллективу 3-го мартеновского цеха присуждалось 5 раз, сталеплавильщикам цеха № 2 — 14 (после войны было оставлено на вечное хранение). С пуском печей № 24 (1949) и № 25 (1950) завершилось стр-во мартеновского цеха № 3. Дальнейшее развитие сталеплавильного пр-ва связано с созданием нового мартеновского цеха (впоследствии цех № 1), первая печь к-рого (№ 26) пущена в эксплуатацию в 1954. Возведение крупнейшего в стране мартеновского цеха, впоследствии ставшего мощнейшим в мире, завершилось с пуском в 1964 печи № 35 — агрегата с самой большой в мировой практике 900-т садкой. С переводом во 2-й пол. 1960-х — нач. 1970-х гг. пяти печей на 2-ванный вариант мощность мартеновского цеха № 1 достигла 8 млн т в год. В последующий период, до пуска в 1990 ККЦ, сталеплавильное пр-во развивалось за счет совершенствования технологии, интенсификации процессов на действующих печах и их рек-ции; выплавка стали возросла с 10,7 (1964) до 16,1 (1988) млн т. С развитием ККЦ в 1993 выведен из работы мартеновский цех № 3, в 1995 — № 2. В мартеновском цехе № 1 выведены из работы и демонтированы 8 агрегатов. В период рыночных преобразований в экономике страны на ММК снизились объемы пр-ва: в 1996 выплавка стали была в 2,5 раза ниже, чем в 1988. Увеличение кол-ва выплавл. стали началось в 1997 — 7,5 млн т (1998 — 7,7; 1999 — 8,8; 2000 — 10; 2001 — 10,01; 2002 — 11; 2004 — 11,3 млн т). С пуском 3-го конвертера (2001) ККЦ превысил проектную мощность, выдав 9,5 млн т стали (2002). В 2007 в составе сталеплавильного пр-ва ММК действовали ККЦ с тремя 370-т конвертерами, 4 машинами непрерывного литья заготовок, агрегатами внепечной обработки металла; цех подготовки конвертерного пр-ва; электросталеплавильный цех (до 2003 — мартеновский № 1) с 2 электродуговыми печами, участками шлакопереработки и копровым, где осуществляется подготовка металлич. лома к переплаву.
Прокатное производство. С пуском в 1933 блюминга № 2 ММК стал предпр. с полн. металлург. циклом. Первым из прокатных станов, выдающих готовую продукцию, стал ср.-сортный стан «500» пр-ва нем. фирмы «Демаг» (пущен в 1934). В связи с предстоящим пуском стана было создано калибровочное бюро, специалисты к-рого выполняли расчеты распределения обжатий по рабочим клетям станов, калибровки профилей и прокатных валков для получения готового проката определ. профилеразмеров, а также согласование всех технолог. параметров прокатки. В довоен. период были аналитически решены задачи по захвату металла валками при горячей прокатке, подготовлены монографии по теории и практике прокатки, опубл. не только в СССР, но и за рубежом. По первонач. проекту на ММК планировалось производить только сортовой прокат, в связи с чем были введены в эксплуатацию станы «300» № 1 (1935), «250» № 1 (1935), «300» № 2 (1936), «300» № 3 (1938), «250» № 2 (1938). Пр-во листового проката на ММК получило развитие в начале Великой Отечественной войны, когда из Мариуполя был эвакуирован толстолистовой стан «4500», из Запорожья — ср.-листовой «2350». В послевоен. период страна испытывала острый дефицит листового проката, поэтому развитие листового пр-ва на ММК продолжилось. В окт. 1951 были построены листопрокатный цех (ЛПЦ) № 1 с вывез. из Германии по репарации станом «1450» горячей прокатки и ЛПЦ № 2 — со станом «1450» холодной прокатки. В 1956 начал действовать ЛПЦ № 3, где позже было освоено пр-во не только тонкого стального листа, но и луженой и оцинк. консервной жести. В 1959 введен в эксплуатацию мощный слябинг, предназнач. для пр-ва стальных заготовок для широкополосных листопрокатных станов. В 1960 пущен ЛПЦ № 4 со станом «2500» горячей прокатки, в 1969 — ЛПЦ № 5 со станом «2500» холодной прокатки, ставший позже базой для освоения и пр-ва спец. листа для автомобилестроит. заводов. В 1973 начал работу ЛПЦ № 6 (цех покрытий), предназнач. для пр-ва электролуженой жести; в 1974 — ЛПЦ № 7 с четырьмя профилегибочными станами, способными выдавать десятки разнообразных экономичных гнутых профилей; в 1982 — ЛПЦ № 8 по пр-ву высокопрочной углеродистой ленты — их пуск не увеличил объема пр-ва, но оказал положит. влияние на экономику предпр., повысил конкурентоспособность продукции. В 1994 принят в строй действующих ЛПЦ № 10. Ввод в эксплуатацию сталепрокатного завода (с пуском ЛПЦ № 10) нового технолог. поколения позволил вывести из работы и демонтировать 30 из 35 действовавших на комбинате мартеновских печей, блюминг № 3 и слябинг, ЛПЦ №1, 2. В 2001 в рамках рек-ции и техн. перевооружения прокатного пр-ва полностью заменен ср.-сортный стан «300» № 3, в 2002 пущены ЛПЦ № 5, 2-клетевой реверсивный стан. В 2006 в соответствии с планом обновления сортового передела завершена рек-ция сталеплавильного пр-ва: в сталеплавильном цехе установлены агрегат «печь-ковш» для внепечной обработки стали и 2 машины непрерывного литья сортовых заготовок, а также завершены стр-во и ввод в эксплуатацию 3 сортовых станов взамен 6 устаревших.
Коксохимическое производство — подразделение ММК, производящее кокс — твердый углеродный остаток (96% углерода на горючую массу) после высокотемпературной (950...1050 °C) сухой перегонки каменноугольной шихты без доступа воздуха. В зависимости от размеров кусков получают кокс металлург.— твердое топливо и восстановитель железа из руды в доменных печах, кокс литейный, фракцию, коксовый орешек и коксовую мелочь. Все сорта кокса используются в сталелитейном и медеплавильном пр-вах, при агломерации руд и для бытовых нужд. Сырьем для пр-ва кокса служат коксующиеся кам. угли Карагандинского, Кузнецкого и др. угольных басс. Из отд. марок углей составляется угольная шихта, при коксовании к-рой в печах помимо кокса получают побочные продукты: коксовый газ и каменноугольную смолу. При дальнейшей их переработке вырабатывают очищ. коксовый газ, сырой бензол, сульфат аммония, нафталин, элементарную серу, поглотит. и шпалопропиточные масла. В дек. 1931 на коксовой батарее № 8 был выдан первый магнитогорский кокс (до пуска 1-й доменной печи). В 1995 коксохим. пр-во ММК преобразовано в ЗАО «Русская металлургическая компания».
Огнеупорное производство (с июля 1996 — ЗАО «Огнеупор», дочернее предпр. ОАО «ММК») — специализир. подразделение по пр-ву огнеупорных изделий для стр-ва и ремонта металлург. печей, агрегатов и емкостей для транспортирования по технолог. линиям жидкого металла. Первую партию огнеупорных изделий выдал в 1931 шамотно-динасовый цех, к-рый в теч. года произвел 20 тыс. т огнеупорного кирпича для стр-ва печей комбината. В довоен. период был освоен выпуск св. 10 новых видов огнеупорных изделий, совершенствовались технология и оборудование. В период Великой Отечественной войны, в результате размещения оборудования эвакуир. предпр., пр-во стремительно развивалось. Однако утрата сырьевых баз, оказавшихся на оккупир. терр., поставила под угрозу бесперебойное обеспечение комбината огнеупорными мат-лами. В связи с этим увеличилась добыча огнеупорных глин на Бускульском карьероуправлении. За годы войны объем пр-ва огнеупоров увеличился вдвое. Послевоен. развитие пр-ва было ориентировано на расширение ассортимента и повышение качества выпускаемых изделий. Освоение технологии пр-ва динасового кирпича позволило значит. увеличить межрем. период работы мартеновских печей, а увеличение выпуска стопорных комплектующих — перейти на 2-стопорную разливку стали, т. е. почти вдвое повысить пропускную способность разливочных пролетов мартеновских цехов. В 1961 освоена прогрессивная технология пр-ва огнеупорных изделий полусухим способом, обеспечившая не только увеличение производств. показателей, но и повышение качества продукции. В 1965 (впервые в стране) была разработана технология изготовления динасовых блоков для стр-ва и ремонта нагреват. колодцев обжимно-заготовочных цехов, применение к-рой привело к увеличению срока их службы и ускорению рем. работ; введен в эксплуатацию новый цех по пр-ву шамотных огнеупоров. Освоению комбинатом пр-ва автомоб. листа способствовало стр-во в 1969 участка по изготовлению экзотермич. смесей. Пуск и освоение участка по пр-ву теплоизоляционных вкладышей (1972) помогли унифицировать парк изложниц для стальных слитков, сэкономить десятки тысяч тонн металла за счет уменьшения в слитках усадочных раковин и сокращения потерь на обрезях. В 1976 освоена технология приготовления алюмосиликатных торкрет-масс, применение к-рых повысило стойкость сталеразливочных ковшей и механизировало процесс их футеровки. В 1979 введен в эксплуатацию участок по пр-ву люнкеритных смесей. В 1980-х гг. выполнен ряд работ по механизации ручного труда, техн. перевооружению производства. В 1990-х гг. проводимые меропр. были ориентированы в осн. на удовлетворение потребностей в огнеупорных мат-лах нового сталепрокатного комплекса. В 2000 введена в эксплуатацию 1-я очередь цеха магнезиально-доломитовых огнеупоров, специализирующегося на пр-ве изделий для агрегатов ККЦ. Огнеупорным пр-вом руководили: И. Д. Степанченко (1930-32), Г. Т. Карзов (1932-33), К. Г. Ясный (1934), В. Г. Болдырев (1934—35), М. К. Мышкин (1935-37), А В. Лесков (1937-38), Г. Г. Бродецкий (1938—40), Д. И. Панкратов (1940— 48), И. М. Крайний (1948—70), М. Д. Салганик (1970—77), Г. Г. Чугунников (1977—84). С 1984 нач. пр-ва (с 1996 дир. ЗАО «Огнеупор») В. А. Осипов.
